ケーススタディ：無錫恒浩の多機能生産ライン

クライアント背景

無錫SunFu食品有限公司（Sunfu Food）は、饅頭、まんとうその他の麺製品を専門とし、地元の外食業界や小売チャネルに供給しています。成長する市場需要と製品の標準化に対するより高い基準に応えるため、半手動の加工を置き換えるカスタマイズされた多機能生産ラインを求めていました。

課題分析

Sunfu Foodの元の半手動モードは重大なボトルネックを抱えていました：効率が低い（1時間あたり800～1,000個）、品質が不安定（重量偏差±5g、廃棄率12%）、SKUの柔軟性が低い（切り替えに1～2時間）、人件費が高い、衛生上のリスクがある—これらすべてが拡大を制限していました。

カスタマイズされたソリューション

恒浩機械は、Sunfu Foodの麺製品向けに多機能生産ラインをカスタマイズし、機器を中心としたコアな利点を持っています：

全工程自動化：生地混合、分割、充填、成形、トレイ配置を統合し、コア工程での手動介入を排除して効率と衛生の問題を解決します。

高精度：30～150g（饅頭）および10～600g（まんとう）の重量調整に対応し、偏差を±1g以内に制御し、温度・湿度を精密に制御して味を一貫させます。

迅速な柔軟性：クイックチェンジ金型とレシピメモリにより、SKUの切り替えを30分で可能にし、多様なフィリングと生地の種類に対応します。

食品安全＆保守性：食品グレードのステンレス鋼と密閉構造により汚染を防止；内蔵CIPシステムにより保守を簡素化します。

シームレスな統合：Sunfu Foodの既存の発酵、蒸し、冷却設備と一致させ、完全な生産チェーンを形成します。

導入＆結果

設置と試運転後、ラインは安定した大量生産を実現し、コア機能により顕著な結果をもたらしました：

効率の飛躍：1時間あたりの生産量は4,000個の饅頭／1,200個のまんとうに達し（300%改善）、日産量は30,000個を超えています。

品質の安定化：機器の精密な制御により、製品合格率は98%に達し、廃棄率は2.5%に低下しました。

コスト最適化：労働投入は65%削減；迅速なSKU切り替えにより新製品の立ち上げを加速し、衛生上のリスクを排除しました。

結論

恒浩の多機能生産ラインは、Sunfu Foodの痛みを直接解決し、自動化・標準化された生産への変革を実現しました。機器の統合性、精密性、柔軟性、安全性は、効率と品質を向上させただけでなく、Sunfu Foodの競争力を強化し—食品企業の拡大を支援する製品のコア価値を示しています。