ケーススタディ：無錫恒昊の多機能生産ライン

クライアント背景

新力（上海）フードテクノロジー株式会社は、BtoBクライアント向けに饅頭、まんとうその他の麺類製品に特化しています。標準化生産に対する増大する需要に応えるため、伝統的な加工を置き換える信頼性の高い多機能生産ラインを求めていました。

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課題分析

伝統的な半手動加工は、低効率（1時間あたり800～1,000個）、品質の不安定性（重量偏差±5g、歩留まり88%）、柔軟性の欠如（SKU切り替えに1～2時間）、高い人件費といった問題があり、これらが規模化生産を制限していました。

カスタマイズされたソリューション

無錫恒昊は、以下のコア製品メリットを備えたカスタマイズされた多機能生産ラインを提供しました。

1. 全工程統合：ミキシング、分割、丸め、充填、成形、トレイ配置を統合し、キープロセスでの手動介入なしにワンストップ自動化加工を実現します。

2. 高精度安定性：饅頭（30～150g）とまんとう（10～600g）の重量調整に対応し、偏差を±1g以内に制御し、生地の均一な質感と発酵安定性を確保します。

3. 迅速な柔軟性：クイックチェンジ金型とレシピメモリにより、SKU切り替えを30分で実現し、多様な生地タイプと製品仕様に対応します。

4. 食品安全＆メンテナンス容易：食品グレードステンレススチールと密閉構造により汚染を回避し、組み込みCIPシステムによりメンテナンスを簡素化し、衛生基準を満たします。

5. シームレスな接続：後続のプルーフィング、蒸し、冷却設備と完全に統合し、完全な生産チェーンを形成します。

導入と成果

このラインは新力のセントラルキッチンに導入され、饅頭とまんとうの大量生産に使用され、ワークフローの最適化により顕著な成果を上げました。

プロセスフロー：生地準備 → 自動ミキシング → 精密分割＆丸め → 充填/成形 → トレイ配置 → プルーフィング → 蒸し → 冷却 → 包装

ラインによる主な成果：

• 効率向上：1時間あたり最大4,000個の饅頭/1,200個のまんとうを生産し、効率が300%向上し、日産30,000個を超えるようになりました。

• 品質安定：高精度な重量制御と均一な加工により、合格率98%、歩留まり97.5%に改善しました。

• コスト＆柔軟性最適化：人件費を65%削減し、30分でのSKU切り替えにより新製品投入を加速しました。

結論

恒昊の多機能生産ラインは新力のコア課題を解決し、自動化・標準化生産を実現しました。これは、同ラインが食品企業に生産能力向上、コスト管理、品質安定を提供し、市場競争力を支えることを示しています。