ケーススタディ：無錫恒浩の多機能生産ライン

クライアント背景

無錫SunFu食品有限公司（Sunfu Food）は、饅頭、まんとうその他の麺製品を専門とし、地元の外食産業および小売チャネルに供給しています。成長する市場需要と製品の標準化に対するより高い基準を満たすため、同社は半手動処理を置き換えるカスタマイズされた多機能生産ラインを求めました。

課題分析

Sunfu Foodの従来の半手動モードには重大なボトルネックが存在しました。効率が低い（1時間あたり800～1,000個）、品質が不安定（重量偏差±5g、歩留まり12%）、SKUの柔軟性が低い（切り替えに1～2時間）、人件費が高い、衛生リスクがある——これらすべてが事業拡大を制限していました。

カスタマイズされたソリューション

恒浩機械は、Sunfu Foodの麺製品向けに多機能生産ラインをカスタマイズし、コアな利点は設備に集中しています。

全工程自動化：生地混合、分割、充填、成形、トレイ配置を統合し、コア工程での人為的介入を排除することで、効率と衛生の問題を解決します。

高精度：饅頭30～150g、まんとう10～600gの重量調整に対応し、偏差を±1g以内に制御。温度・湿度を精密に制御し、味の一貫性を実現します。

迅速な柔軟性：クイックチェンジ金型とレシピメモリにより、SKU切り替えを30分で実現。多様な充填物と生地の種類に対応します。

食品安全・維持性：食品グレードのステンレス鋼と密閉構造により汚染を防止。内蔵CIPシステムによりメンテナンスを簡素化します。

シームレスな統合：Sunfu Foodの既存の発酵、蒸し、冷却設備と整合し、完全な生産チェーンを形成します。

導入と成果

設置・試運転後、ラインは安定した大量生産を実現し、コア機能により顕著な成果をもたらしました。

効率の飛躍：1時間あたりの生産量は饅頭4,000個/まんとう1,200個（300%改善）に達し、日産量は30,000個を超えています。

品質の安定化：製品合格率は98%に達し、精密な設備制御により歩留まりは2.5%に低下しました。

コスト最適化：労働投入は65%削減。迅速なSKU切り替えにより新製品の立ち上げを加速し、衛生リスクを排除しました。

結論

恒浩の多機能生産ラインは、Sunfu Foodの課題に直接対応し、自動化・標準化された生産への変革を実現しました。設備の統合性、精密性、柔軟性、安全性は、効率と品質を向上させただけでなく、Sunfu Foodの競争力を強化し——食品企業の事業拡大を支援する製品のコア価値を示しています。