現代のベーカリーでは、生産を迅速かつ安定的で一貫したものに保つために自動機械に依存しています。生地の混合・成形から焼成・包装に至るまで、あらゆる機械が最終製品に影響を与えています。しかし、重要な機械が1台停止すると、生産ライン全体が減速し、さらには停止する可能性があります。

そのため、BtoBのベーカリー機器購入者の間では、基本的な予防保全を超えた視点が求められるようになっています。ベーカリー機器の予知保全では、機械のデータ、センサー、生産KPIを活用し、予期せぬ故障が発生する前に潜在的な問題を特定します。

工業用ベーカリーにとって、この手法は計画外のダウンタイムを削減し、製品の均一性を向上させ、部品計画を容易にします。また、保守チームが「故障後に修理する」から「故障前に対処する」へと転換する助けにもなります。

ベーカリー機器の予知保全とは？

従来のベーカリー機械の保守は、多くの場合固定されたスケジュールに従って行われます。例えば、モーターは毎月点検し、ベルトは6か月ごとに交換し、その他の部品は設定された稼働時間後に検査するといった具合です。

この手法は有用ですが、機械の実際の状態を常に反映しているわけではありません。

予知保全の仕組みは異なります。稼働データを活用して機器の性能を把握します。センサーは温度、振動、圧力、速度、電流、その他の信号を監視できます。値が正常範囲から変化した場合、保守チームが原因を調査できます。

例えば、モーターは通常安定した振動と温度で稼働します。数週間かけて振動が徐々に増加する場合、ベアリングの摩耗やその他の機械的な問題の兆候である可能性があります。チームは深刻な故障が発生する前にモーターを点検できます。

そのため、予知保全は単にセンサーを増やすことではありません。有用なデータを収集し、それを活用してより良い保守判断を支援することが目的です。

ベーカリー機械の保守を支えるセンサー

センサーは現代的な保守システムの重要な部分です。ただし、ベーカリーはあらゆるものを測定する必要はありません。適切なセンサーは、機械、生産プロセス、潜在的な故障箇所に依存します。

温度センサー

温度はオーブン、モーター、ベアリング、制御盤、その他の部品にとって重要です。

異常な温度上昇は、換気不良、過負荷、摩擦、部品の摩耗の兆候である可能性があります。焼成機器にとって、温度データは製品品質に影響を与える可能性のある問題を保守チームが特定する助けにもなります。

振動センサー

振動センサーは、モーター、ファン、ポンプ、コンベヤー、回転部品に特に有用です。

振動の変化は、部品の不均衡、接続の緩み、ベアリングの摩耗、芯ずれの問題の兆候である可能性があります。長期的に振動を監視することで、部品が故障する前に早期警告を得ることができます。

圧力センサー・空気センサー

多くのベーカリー機械は空気圧システムを使用しています。圧力センサーは、エア供給が必要な範囲内に保たれているかどうかを作業員が監視する助けになります。

急激な圧力低下は、漏れ、バルブの問題、その他のシステム上の問題によって引き起こされる可能性があります。早期に検出することで、自動化生産の中断を防ぐことができます。

速度センサー・位置センサー

現代のベーカリー生産ラインは、多くの場合正確な動きとタイミングに依存しています。速度センサーと位置センサーは、コンベヤー、切断システム、成形ユニット、その他の可動部品の監視に役立ちます。

実際の速度が通常の設定と異なり始めた場合、保守チームはモーター、駆動装置、ベルト、または制御システムを確認できます。

PLCおよび制御システムのデータ

センサーのデータを機械制御システムに接続すると、センサーの有用性が高まります。

例えば、PLCシステムは稼働条件、アラーム、サイクルタイム、機械の状態を記録できます。恒豪（Henghao）の全自動工業用食パン生産ラインは、PLC制御と光電センシングを併用して、正確で調整可能な生産を支えています。

この種のデータは、将来の保守分析にも活用できます。

ベーカリー機器のOEEを活用して保守上の問題を発見する

工業用ベーカリーにとって最も有用なKPIの1つがベーカリー機器OEEです。

OEEはOverall Equipment Effectiveness（総合設備効率）の略です。3つの主要な要因を考慮します：

OEE ＝ 稼働率 × 性能率 × 良品率

稼働率は、計画された生産時間のうち、設備が実際に稼働している時間の割合を測定します。

性能率は、機械が期待される速度で生産しているかどうかを測定します。

良品率は、生産量のうち必要な品質基準を満たしている割合を測定します。

例えば、ベーカリーの生産能力は理論上は高い場合があります。しかし、小さな故障でラインが頻繁に停止する場合、実際の生産量ははるかに低くなる可能性があります。

OEEは保守チームがこの隠れた損失を特定する助けになります。

稼働率が低下した場合、チームはダウンタイムと機械の故障を調査できます。性能率が低下した場合、速度、摩耗、またはプロセス設定を確認できます。良品率が低下した場合、機械の精度、温度、圧力、またはその他のプロセス条件を調査できます。

その結果、ベーカリー機器OEEは生産KPIとしてだけでなく、有用な保守指標にもなり得ます。

ベーカリー機械の予知保全における主要なKPI

OEEは全体の一部に過ぎません。完全な保守プログラムでは、複数のKPIを追跡する必要があります。

平均故障間隔（MTBF）

MTBFは、設備の故障間の平均稼働時間を示します。

MTBFが上昇している場合、通常は設備の信頼性が向上していることを意味します。MTBFが低下した場合、保守チームは繰り返される故障のパターンを探すべきです。

平均修復時間（MTTR）

MTTRは、故障後に設備を復旧させるのにかかる時間を測定します。

MTTRが長い場合、トラブルシューティングの困難さ、部品の供給遅延、技術サポートの不足が考えられます。

計画外ダウンタイム

計画外ダウンタイムは、予期せぬ機械の問題によって失われる生産時間の長さを示します。

この数値を機械ごとに追跡することで、どの設備により多くの注意が必要かを特定できます。

部品消費量

保守チームは、どの部品が最も頻繁に交換されるかも記録すべきです。

例えば、ベルト、ベアリング、センサー、電気部品、切断部品はそれぞれ交換サイクルが異なる場合があります。過去のデータを活用することで、どの部品を在庫として保管すべきかをチームが判断できます。

ベーカリー機器の部品計画

予知保全は、適切な部品計画と連携してこそ最大限の効果を発揮します。

必要な部品が入手できなければ、問題を早期に発見しても十分ではありません。

まず、ベーカリーは主要な機械ごとに部品リストを作成すべきです。リストには、部品名、型番、数量、交換頻度、サプライヤー情報を含めるべきです。

次に、重要度に応じて部品を分類します。

重要部品は生産ライン全体を停止させる可能性があるため、通常は予備在庫を確保すべきです。

準重要部品は生産能力を低下させる可能性はありますが、ライン全体を停止させることはない場合があります。

標準部品は調達が容易であり、大量の在庫を必要としない場合があります。

この手法は、長期の生産遅延のリスクを軽減しつつ、在庫コストを管理するのに役立ちます。

国際的なベーカリー機器購入者にとって、サプライヤーのサポートも重要です。恒豪は、機械の保証期間中の部品サポートに加え、長期的な技術コンサルティングとアフターサポートを提供していると述べています。

恒豪ベーカリー機器が信頼できる生産を支える仕組み

恒豪ベーカリー機械は、各種自動食品加工・ベーカリーソリューションを提供しています。製品ラインナップには、食パン生産ライン、ケーキマシン、クッキー機器、ペストリー生産ライン、フィリングマシン、その他の食品加工システムが含まれます。

例えば、恒豪の自動ペストリーシーターは、PLC制御の圧延により生地の厚さを均一に保つのに役立ちます。同社の工業用食パン生産設備は、成形、フィリング、切断、コンベヤー、PLC制御、光電センシングシステムを統合できます。

恒豪は自動クロワッサン生産設備も提供しています。同社の完全なクロワッサン生産ラインは、生地の均一化、スライス、分離、圧延工程を統合しており、生産能力は製品仕様に応じて1時間あたり約4,0