ケーススタディ：無錫恒浩の多機能生産ライン

クライアント背景

新力（上海）食品科技有限公司はB端末クライアント向けに饅頭、饅頭（まんとう）その他の麺製品に注力しています。標準化生産の需要増加に対応するため、信頼性の高い多機能生産ラインを求め、従来の加工を置き換えました。

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課題分析

従来の半手動加工は効率が低い（1時間あたり800～1,000個）、品質が不安定（重量偏差±5g、歩留まり12%）、柔軟性が悪い（SKU切り替えに1～2時間）、人件費が高いなどの問題があり、規模化生産を制限していました。

カスタマイズされたソリューション

無錫恒浩は、コア製品の利点を備えたカスタマイズされた多機能生産ラインを提供しました：

1. 全工程統合：生地混合、分割、丸め、充填、成形、トレイ配置を統合し、キーリンクでの手動介入なしのワンストップ自動化加工を実現します。

2. 高精度安定性：饅頭30～150g、饅頭（まんとう）10～600gの重量調整に対応し、偏差を±1g以内に制御し、生地の質感と発酵の安定性を均一に保ちます。

3. 迅速な柔軟性：クイックチェンジ金型とレシピメモリにより、SKU切り替えを30分以内に実現し、多様な生地種類と製品仕様に対応します。

4. 食品安全・維持容易：食品グレードのステンレス鋼と密閉構造により汚染を回避し、内蔵CIPシステムにより維持管理を簡素化し、衛生基準を満たします。

5. シームレス接続：後続の発酵、蒸し、冷却設備と完全に統合し、完全な生産チェーンを形成します。

導入と結果

このラインは新力のセントラルキッチンに導入され、饅頭と饅頭（まんとう）の大量生産に使用され、最適化されたワークフローにより顕著な成果を上げました。

工程フロー：生地調製 → 自動混合 → 精密分割・丸め → 充填/成形 → トレイ配置 → 発酵 → 蒸し → 冷却 → 包装

ラインによる主な成果：

•効率向上：1時間あたり最大4,000個の饅頭/1,200個の饅頭（まんとう）を生産し、効率が300%向上し、日産が30,000個を超えました。

•品質安定：精密な重量制御と均一な加工により、合格率98%、歩留まり2.5%に低下しました。

•コスト・柔軟性最適化：人件費が65%削減され、30分のSKU切り替えにより新製品の立ち上げが加速しました。

結論

恒浩の多機能生産ラインは新力の核心的な課題を解決し、自動化・標準化生産を実現しました。このラインが食品企業に生産能力のアップグレード、コスト管理、品質安定を提供し、市場競争力を支える様子を示しています。